Soldagem eletrodo revestido

A história do processamento de soldagem com eletrodo inicia-se em 1885, na Inglaterra, no momento em que Bernardos registraram a primeira indubitável de um processamento de soldagem experiente em um argola ativo prescrito entre um eletrodo de hulha e a canhão a ser soldada.


Utilização da soldagem com eletrodo


Cinco anos em seguida, N. G. Slavianoff e Charles Coffin, desenvolveram de maneira completamente independente, a soldagem com eletrodo metálico escorchado, para mais tarde, na Suécia, Oscar Kjellberg aumentar o processamento a partir de eletrodos revestidos com cal.
Com as suas evoluções, os operadores conseguiram uma melhor boca e maior estabilidade do argola.

O processamento


A soldagem com eletrodo calçado – similarmente conhecida como soldagem manual a argola ativo ( Manual Metal Arc – MMA) –, é um processamento de soldagem executado por meio do calor de um argola ativo tratado entre a beira de duas partes metálicas.


O processamento consiste na boca e na preservação do argola entre o eletrodo calçado e a canhão a ser soldada, de modo a fundir ao mesmo tempo o eletrodo e a canhão.
Todo o calor fabricado pelo argola ativo é satisfatório para fundir o metal de base, a caridade do eletrodo ( aldeia metálico dissimulado por um blindagem composto de materiais orgânicos e / ou minerais) e o blindagem.


Em seguida disso, as gotas de metal fundido são transferidas por meio do argola para a poça de liga, enquanto os gases fabricados e a escória líquida protegem o metal de soldadura da contaminação atmosférica ao longo a concreção.


Soldagem com Eletrodo Calçado – Processamento


Empregado na construção e produção de muitas estruturas e equipamentos, este processamento pode ser executado em diversos materiais como em aço puro, alumínio, cobre, ferro fundido e dinheiro, por exemplo.
Etapas do processamento


Disposição do material que precisa ser sensato de graxa, óleo, óxidos, tintas, etc;
Disposição da corporação ;
Disposição do equipamento ;
Boca do argola ativo ;
Energia do cordão de soldadura ;
Supressão do argola ativo ;
Retirada da escória.

Dependendo do tipo de corporação a ser soldada, estas etapas precisam ser repetidas quantas vezes for preciso para a prática do trabalho.

Acesse Aqui: Algumas dicas iniciais sobre a utilização dos eletrodos 



Especificações do Eletrodo


As dimensões dos eletrodos variam de 1 a 8 mm de diâmetro e 350 a 470 mm de comprimento. O diâmetro do eletrodo é coeficiente limitante da banda benéfico de corrente de soldagem, uma vez que determina a espessura de corrente elétrica por elemento de setor.
Quanto maior o diâmetro do eletrodo, maior será a tarifa de saída e, então, maior produtividade. O maior diâmetro utilizável é a ofício da opinião de soldagem do tipo de chanfro e do tipo de blindagem.


O diâmetro do eletrodo determina a banda de corrente de soldagem, por este razão, um eletrodo sobejamente dadivoso consequência em uma corrente mínima bastante alta, o que pode advir poço da canhão.


Caridade ou aldeia metálico


A caridade do eletrodo pode ser ou não da mesma classe do metal base, uma vez que, o blindagem, além de oferecer proteção, pode adicionar a sua composto química.


Malogro:
Material a soldar: aço puro ;
Aldeia metálico empregado: aço baixo carbono ou aço puro.

Utilidades do blindagem


O blindagem tem algumas utilidades, como:
Harmonizar o argola ativo.
Ajudar a canhão em oposição a a atuação da atmosfera por meio da geração de gases e da formação da mão de escória.
Diminuir a rapidez de esfriamento do cordão de soldadura.

Benefícios e desvantagens do processamento


Carregando muitas benefícios como a parcimônia e flexibilidade na aplicação, grande diversidade de consumíveis e o seu baixo investimento, a soldagem com eletrodo calçado tornou-se um dos processos mais práticos e populares neste segmento.


Porém, embora de suas benefícios, similarmente há desvantagens ao longo a sua prática. Por ser um processamento altamente manual, ele depende bastante da agilidade do soldador, além disso, não se aplica a materiais de baixo ponto de liga, como o zinco, o chumbo e o estanho e em metais bastante reativos (titânio e zircônio, por exemplo ).

FONTE:
https://lista.mercadolivre.com.br/solda