A soldagem é usado para unir materiais, similares ou não, de forma permanente, sendo que sua aplicação varia de acordo com os diversos metodos, existentes e características de unidas propostas como, basicamente: a forma,a espessura e geometria das pessas;o tipo de material usado;e o tipo de desempenho aguardada
A solda busca proporcionar forte aderência mecânica dos materiais, ou a mínima resistência elétrica quando se tratam de materiais eletrônicos.Tambem é um processo que envolve muitos aos processos da metalurgia como, por exemplo, a fusão e a Consolidação que podem procurar e trazer problemas práticas no desenvolvimento do processo.
Isso, na verdade, é uma das maiores dificuldades encontradas para se trabalhar com soldagem, pois os metais lidam muito rápido à atmosfera quando recebem calor. Mesmo deste modo, este é o processo mais utilizado na organização para unir partes metálicas.
A soldagem nada mais é que a união de duas partes metálicas feita a partir de uma fonte de calor, podendo ou não utilizar pressão. E como questões fundamentais do processo de soldagem, tem-se: cuidado para evitar o contato do material esquentado com o ar atmosférico; a eliminação de resíduos que estão nas superfícies dos materiais; e, o controle das transformações de fase nas unidas soldadas.
Tipos de soldagem
Primeiro, é importante saber quais os diversos tipos de soldagem, como eles podem ser classificados de acordo com a fonte de energia utilizada ou de acordo pela natureza da união.
Para compreender melhor todo o processo executado durante o processo de soldagem, é importante saber como funciona o conceito de intensidade de fonte de energia. Por exemplo, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução no tempo, o que evita ou minimiza efeitos detestáveis como a distorção, por exemplo. Isso ocorre. porque a intensidade da energia transferida acontece de forma muito rápida, dentro de uma área muito limitado possibilitando a fusão quase que de modo instantaneo.
A soldagem feita em tstado sólido envolve energia mecânica para poder aproximar a estrutura dos materiais, arrumando um jeito de conseguir uma atração atômica, podenso ser através de ação, fricção, impacto ou pressão.
Outro tipo de soldagem existente é aquele pelo processo de fusão, onde há o aumento localizado da temperatura do material, o aquentamento deve transpassar a temperatura de união do metal do metal e, sucessivamente as partes enfrentam solidificação.
Processos de soldagem
É conhecido como soldagem a arco elétrico,unindo pinos ou peças parecidas por aquentamento e fusão do metal base e parte da ponta do pino, seguido de estantanea pressão, o que garante melhor união entre as peças e maior Consolidação A energia elétrica e a força mecânica são transmitidas através de um porta-pinos num dispositivo de expansão e protegidos por uma cerâmica, que tem como função a proteção contra os respingos, contaminação atmosférica, além de conter o metal líquido.
O arco elétrico é obtido através da operação de toque e retração de pino. O anel de cerâmica Empenha-se o arco voltaico, protege contra a atmosfera e delimitam o banho de fusão.
As fontes de energia empregadas no processo convencional são parecidos às utilizadas para o processo de eletrodo munido podendo ser usado tanto geradores ou retificadores.
Esse tipo de soldagem pode ser observados em: colocação de pinos em tubos de trocadores de calor e fixação de ancoragem para isolamento; em fixação de buchas e ancoramento de concreto; na alternativa de uniões roscadas complicadas em estruturações elétricas; em fixadores para mantas isolantes e fixadores de cabos; e na fixação e conservancia de armações e revestimentos para a indústria automobilística.
Soldagem com eletrodo revestido
Este é um processo a arco elétrico desenvolvido entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada. Assim, o eletrodo é consumido à medida que vai se formando o cordão de solda, cuja proteção contra contaminações do ar atmosférico é feita por atmosfera gasosa e escória, proveniente da união do seu revestimento.
Esse revestimento tem como função equilibrar o arco elétrico, gerar gases de proteção da poça de fusão e do cartão de solda, produzir escória para evitar contaminação, adicionar elementos de liga, auxiliar a soldagem fora de posição e facilitar a fabricação de eletrodos revestidos.
Isso assegura baixo custo ao processo e soldagem em locais de difícil acesso, no entanto, há também limitações, como a baixa rendimento devido à taxa de retirada há a necessidade de eliminação da escória, e não é um processo automatizável e a posição de soldagem é muito restrita.
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é definido como o processo de soldagem a arco elétrico desejado entre um eletrodo não consumível (a base de tungstênio) e a peça a ser soldada. A poça de união é protegida por um fluxo de gás inerte.
Soldagem por arco submerso:
Atualmente, a utilização de arames tubular autoprotegido tem tido extrema interesse pelo fato da sua versatilidade e possibilidade de aplicação em cenários sujeitos a tempestades
A maior insuficiência deste processo de soldagem é o fato que não permite a soldagem em posicionamento que não sejam a plana ou horizontal. Ainda assim, a soldagem na posição horizontal só é possível com a utilização de retentores de fluxo de soldagem.
O processo de soldagem por Arame Tubular é definido como um processo de soldagem por união onde o calor necessário à ligação das partes é provido por um arco elétrico acertado entre a peça e um Arame alimentado continuamente.
Além disso, o fluxo, na forma granular, funciona como um isolante muito aconchegante garantindo uma excelente concentração de calor que caracteriza a alta penetração que pode ser atingida com o processo.
O processo de soldagem por arco submerso é um processo no qual o calor para soldagem é fornecer por um (ou alguns) arco(s) desenvolvido(s) entre eletrodos de arame sólido ou tubular e a peça da obra. O arco fica abrigado por uma camada de fluxo granular fundido que o protegerá, assim como o metal fundido e a poça de fusão, da contaminação atmosférica. Como o arco elétrico fica totalmente coberto pelo fluxo, este não é visível, e a solda se desenvolve sem faíscas, luminosidades ou respingos, que caracterizam-se os demais processos de soldagem em que o arco é aberto.
Soldagem plasma
O processo de soldagem plasma é muito semelhante muito ao processo TIG, pelo fato de utilizar eletrodos não disponiveis e gases inertes. As diferenças são tipo de tocha, tensão do arco elétrico, e também envolve os recursos necessários à fonte de energia.
O gás de plasma recombinado não é suficiente para a proteção da região soldada e da peça de união deste modo, é fornecer um fluxo gasoso suplementar e independente para proteção contra a contaminação atmosférica.
É importante notar que os dois processos possuem regiões com as mesmas temperaturas máximas, porém, com a construção do arco, adquiri-se uma considerável alteração da concentração de calor na superfície da peça, tornando-a mais favorável ao processo de soldagem.
Acesse Aqui: Processo de soldagem e conceito básicos
